*，工況條件的內(nèi)容比較廣泛，包括物料的各項物理特性和化學特性及其對混合設備的影響、物料在混合過程有無特殊處理要求以及混合機的安裝空間等等，更由于各種條件限制的程度都不盡相同，因此很難有一個明確的標準，在這里只能就一般情況下工況條件對選擇混合機及其重要結構的影響作淺略分析：
　　
　　1、對于比重不同的物料，混合設備除結構強度和功率不同外，其出料門、轉子、機體等結構形式甚至轉速等性能參數(shù)也往往有較大的區(qū)別，不能把其簡單地看作局部加強或功率縮放。如螺帶混合機混合啤酒花一般采用雙頭雙層的寬螺帶，而混合鐵紅粉則常用單層交錯螺旋螺帶，而目兩者其余結構也有非常明顯的區(qū)別，轉速差異也很大。
　　
　　2、對于粒度較細的物料，要特別注意生產(chǎn)設備的密封性，同時其殘留量也要仔細考慮。例如用雙軸槳葉無重力混合機混合面粉時，要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結構，以便更好地保證密封和降低殘留，另外采用上口布袋排氣來替代回風管，以免混合時細面粉過多地從回風管口噴出。
　　
　　3、多方位考慮其它特殊物性對選擇設備的影響。如流動性較差或液體添加較多的物料，可根據(jù)具體情況合理選用剪切混合作用較強的犁刀、飛刀、破碎輥等機構；磨損較快的機構要作耐磨處理或設計成可以調(diào)節(jié)和更換；因物料粘結而需要經(jīng)常清理的設備應該設置自清裝置和方便快捷的清理門；外形或顆粒狀態(tài)不允許破壞的物料，則適宜采用容器回轉式混合機等。主要依靠對流混合和擴散混合并且混合過程比較柔和的設備等等。
　　
　　4、對于需要加熱或伴隨化學反應的物料混合，除選擇適當?shù)闹谱鞑馁|(zhì)和溫度控制結構外，還要注意溫度變化對設備機構本身的影響。如出料門選用小開門結構，如果必須使用大開門結構時，一定要采用斜鍥式出料門等有自動補償能力的出料結構形式，以免因出料部位受熱變形而降低密封的可靠性；同時設備主軸和轉子等機構設計時也要采取必要的線膨脹補償措施。
　　
　　5、安裝空間也是選擇混合設備時經(jīng)常需要考慮的問題。如臥式混合機一般適用于面積大而高度有限制的場合，立式混合機則相反，立式混合機適用于空間狹小的場合，而無重力混合機和v型混合機與相同規(guī)格的其它混合設備相比，占用空間一般要大得多，但其也有便于移動、布置方便的優(yōu)點。
　　
　　當然，除混合機自身的安裝尺寸外，合理的現(xiàn)場布置和安裝方式也能有效地改善混合機安裝空間條件。混合設備在選型時，很少僅僅根據(jù)一系列獨立實驗中得到的混合物質(zhì)量來確定混合機型式。通常，要綜合考慮混合物質(zhì)量和不同混合設備類型對過程的相容性，初始選擇時首先將不相容的混合設備淘汰。
　　
　　這些相容性主要指以下內(nèi)容：1、產(chǎn)品的純凈度在很多工業(yè)加工過程中，產(chǎn)品的純凈度是zui重要的，為避免批量操作之間的污染，每次使用后，混合設備必須*清洗。為適應這一條件，混合機內(nèi)部形狀要光滑，內(nèi)表明應進行高精度拋光處理，而且要易于清洗操作。為避免潤滑油可能產(chǎn)生的污染，軸承與密封件不應該與混合物直接接觸，或安放在混合物上面。轉筒式混合機——即常見的雙圓錐混合機、V型混合機、二維運動混合機等都能滿足上述的所有要求，具有簡單的外形，并且混合機內(nèi)部與旋轉部分無接觸。而帶有復雜葉輪裝置的低速對流混合設備，不僅存在著清洗問題，而且所有對流混合設備均存在混合物與潤滑表明接觸的可能性，如臥式螺帶混合機、錐形混合機等。此外，不少混合機也不適用于產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)常變動，并需*清洗的加工環(huán)境。
　　
　　2、混合機密閉性混合機選型時，除要考慮能提供高純度的產(chǎn)品外，還必須考慮粉塵溢出并污染環(huán)境等環(huán)保問題。從健康、安全及經(jīng)濟角度考慮，應盡可能減少粉塵溢出，將粉料全部密封在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料操作時，密閉容器必須打開，此時將有一些細粉塵溢出彌散到周圍空氣中，也應采取相應措施盡量減少污染。